前言
课程导入 1
第1 篇　机械工程材料
第1 章　金属材料的力学性能 7
　案例导入 7
　初步分析 7
　1. 1　金属材料的力学性能组成及其含义 8
　1. 2　材料的物理、化学及工艺性能 15
　1. 3　金属的晶体结构和相图 16
　【知识梳理与总结】 23
　【知识巩固与能力训练题】 25
第2 章　铁碳合金 27
　案例导入 27
　初步分析 28
　2. 1　铁碳合金的基本组织 28
　2. 2　铁碳相图及其分析 30
　2. 3　铁碳相图在工业生产中的应用 35
　【知识梳理与总结】 36
　【知识巩固与能力训练题】 36
第3 章　钢的热处理 38
　案例导入 38
　初步分析 38
　3. 1　钢的热处理及钢在加热时的组织
转变 39
　3. 2　钢在冷却时的组织转变 41
　3. 3　钢的普通热处理工艺 45
　3. 4　钢的表面热处理工艺 51
　3. 5　热处理新技术简介 55
　3. 6　热处理零件的结构工艺性 56
　3. 7　热处理技术条件及热处理工艺举例 57
　3. 8　钢铁表面防护处理简介 58
　【知识梳理与总结】 61
　【知识巩固与能力训练题】 64
第4 章　常用的金属材料与非金属
材料 65
　案例导入 65
　初步分析 65
　4. 1　工业用钢 66
　4. 2　铸铁 81
　4. 3　有色金属 84
　4. 4　非金属材料 93
　【知识梳理与总结】 95
　【知识巩固与能力训练题】 98
第5 章　零件和工具的选材及
热处理 100
　案例导入 100
　初步分析 100
　5. 1　机械零件的失效形式和选材原则 100
　5. 2　零件成形工艺选择的一般原则 103
　5. 3　零件热处理的技术条件 105
　5. 4　典型零件的选材及工艺分析 106
　【知识梳理与总结】 113
　【知识巩固与能力训练题】 114
第2 篇　毛坯成形方法
第6 章　铸造 117
　案例导入 117
　初步分析 117
　6. 1　铸造成形基础 118
　6. 2　合金的收缩和铸造内应力 120
　6. 3　常用的铸造成形方法 125
　6. 4　铸造成形的工艺与结构设计 131
　6. 5　铸造技术的发展趋势 146
　【知识梳理与总结】 150
Ⅴ　
　【知识巩固与能力训练题】 152
第7 章　压力加工 153
　案例导入 153
　初步分析 153
　7. 1　金属压力加工的基本原理 154
　7. 2　常用的锻造合金与塑性加工方法 159
　7. 3　板料冲压 173
　7. 4　其他压力加工方法简介 180
　7. 5　压力加工零件的结构工艺性 182
　7. 6　锻压新工艺简介 185
　【知识梳理与总结】 188
　【知识巩固与能力训练题】 189
第8 章　焊接 191
　案例导入 191
　初步分析 192
　8. 1　焊接工艺基础 193
　8. 2　常用的焊接方法 194
　8. 3　常用金属材料的焊接 213
　8. 4　常见焊接缺陷及检验 216
　8. 5　焊接新技术简介 219
　【知识梳理与总结】 223
　【知识巩固与能力训练题】 223
第3 篇　机械加工基础
第9 章　金属切削加工基础 227
　案例导入 227
　初步分析 227
　9. 1　金属切削基础知识 228
　9. 2　金属切削机床基础知识 247
　【知识梳理与总结】 252
　【知识巩固与能力训练题】 254
第10 章　常用金属切削机床与刀具 256
　案例导入 256
　初步分析 256
　10. 1　车削加工 257
　10. 2　钻削、镗削加工 266
　10. 3　刨削、插削、拉削加工 274
　10. 4　铣削加工与齿轮加工 280
　10. 5　磨削加工及光整加工简介 291
　【知识梳理与总结】 301
　【知识巩固与能力训练题】 302
第11 章　数控加工系统概述 303
　案例导入 303
　初步分析 303
　11. 1　数控机床概述 304
　11. 2　机床数控系统 313
　【知识梳理与总结】 320
　【知识巩固与能力训练题】 321
参考文献 322