前言
第1章机械精度设计1
11机械精度设计概述1
12互换性概述2
121互换性及其意义2
122互换性的分类2
123互换性与公差、检测3
13标准化与优先数系3
131标准3
132标准化3
133优先数和优先数系4
思考题4
第2章检测技术基础5
21测量概述5
22尺寸传递5
221长度计量单位与量值传递5
222量块的形状和尺寸6
223量块的精度6
224量块的使用7
23计量器具分类与选择8
231计量器具分类8
232计量器具的基本度量指标9
24测量原则及方法10
241测量原则10
242测量方法11
25测量器具的选择原则12
26测量基准面和定位形式的选择13
27测量条件的选择13
思考题14
第3章测量误差及数据处理16
31测量误差概述16
311测量误差的概念16
312测量误差的产生16
32测量误差的分类17
321系统误差17
322随机误差17
323粗大误差17
33测量精度18
34测量误差的数据处理18
341系统误差的发现18
342系统误差的消除19
343测量列中随机误差的处理20
344测量不确定度24
思考题24
第4章尺寸精度设计与评定25
41尺寸精度设计的基本术语和定义25
411有关孔和轴的定义25
412有关尺寸的术语和定义25
413有关配合的术语和定义27
42极限与配合的国家标准29
421基准制29
422标准公差系列30
423基本偏差系列31
424公差带代号与配合代号34
43尺寸精度的检验36
思考题38
第5章几何精度设计与评定39
51几何误差的基本概念39
511几何要素39
512几何公差带的概念39
52形状公差与形状误差42
53方向、位置和跳动公差与方向、位置和跳动误差45
54基准50
思考题51
第6章几何公差与尺寸公差的关系52
61公差原则与公差要求52
62有关术语及定义52
63独立原则54
64相关要求55
641包容要求55
642最大实体要求55
643最大实体要求的零几何公差56
644最小实体要求57
645可逆要求57
646可逆要求用于最小实体要求58
思考题59
第7章尺寸精度测量60
71尺寸精度常用测量器具概述60
72游标类量具60
721游标卡尺60
722深度游标卡尺63
723高度游标卡尺63
724齿厚游标卡尺64
73千分尺类量具64
731千分尺类量具的读数原理66
732外径千分尺的操作方法67
733内径千分尺的操作方法68
734深度千分尺69
735杠杆千分尺69
74指示表类量具70
741百分表70
742内径百分表72
743杠杆百分表73
744杠杆齿轮比较仪73
75水平仪74
751水平仪的分类74
752水准式水平仪的工作原理74
753水准式水平仪的结构和规格74
76角度量具76
761游标万能角度尺76
762正弦规77
77量规79
771光滑极限量规的用途79
772光滑极限量规的结构80
78数字式立式光学计及其操作步骤81
781量仪介绍81
782工作原理81
783操作步骤82
79万能测长仪及其操作步骤83
791量仪介绍83
792工作原理83
793操作步骤84
思考题85
第8章几何误差检测86
81一般规则86
82形状误差的检测与评定86
821直线度误差的检测与评定86
822平面度误差的检测与评定92
823圆度误差的检测与评定95
824圆柱度误差的检测与评定99
83方向误差的测量101
831平行度误差的测量101
832垂直度误差的测量103
833倾斜度误差的测量104
84位置误差的测量105
841同轴（同心）度误差的测量105
842对称度误差的测量106
843位置度误差的测量107
85跳动误差的测量108
851圆跳动误差的测量109
852全跳动误差的测量110
思考题111
第9章表面结构要求及其检测112
91有关表面结构的术语和定义112
92表面粗糙度的评定参数115
921评定参数的定义115
922表面粗糙度参数值的选择117
93表面结构代号及标注117
931表面结构的图形符号117
932表面结构要求在完整图形符号上的注写118
933表面结构要求在零件图上的标注121
94表面粗糙度的检测124
941用光切显微镜检测表面粗糙度124
942用干涉显微镜检测表面粗糙度126
943用表面粗糙度检查仪检测表面粗糙度128
思考题132
第10章常用典型件的精度检测133
101螺纹的检测133
1011螺纹的种类及使用要求133
1012普通螺纹的基本牙型和几何参数133
1013普通螺纹的公差134
1014螺纹的旋合长度与精度等级136
1015普通螺纹的标记137
1016螺纹的检测方法138
102齿轮的检测147
1021渐开线圆柱齿轮的精度147
1022齿轮精度的检测149
103键与花键的测量156
1031键槽的测量方法156
1032用光学分度头检测矩形花键等分度157
1033花键对轴线的对称度测量158
1034花键大径、小径、键宽与侧面对轴线的平行度的测量158
104样板的检测159
1041用万能工具显微镜测量样板159
1042用投影仪测量样板轮廓160
1043非整圆弧的测量162
1044凸轮（曲面）的测量163
105三坐标测量机简介163
思考题166
第11章机械零件几何精度的质量管理167
111质量检测在质量控制中的作用及意义167
112质量检验的主要任务与检验过程168
113质量检验过程职能的改进和发展168
114制造过程中的质量检测169
115零废品生产中的测量控制171
116现代制造质量控制171
1161制造过程质量控制的主要任务171
1162做好现场质量检验172
117工序质量174
1171工序能力174
1172工序能力指数175
1173工序能力指数的评定及改进176
118质量管理中常用的数理统计工具178
1181排列图178
1182因果分析图179
1183直方图180
1184散布图184
1185控制图185
119质量管理点及质量管理小组活动189
1191质量管理点189
1192质量管理小组的特点和组成191
1110制造过程自动化质量控制系统及其工作原理简介193
思考题194
附录196
附录A轴的基本偏差数值（摘自GB／T 18001—2009）196
附录B孔的基本偏差数值（摘自GB/T 18001—2009)198
参考文献200