前言
教学单元一冲压成形基础1
1.1任务引入1
1.2相关知识1
1.2.1冲压的基本工序及模具1
1.2.2塑性变形的基本概念5
1.2.3塑性变形时的应力与应变6
1.2.4金属塑性变形的基本规律9
1.2.5冲压材料及其冲压成形性能11
1.3任务实施15
1.3.1基础训练——门锁防盗链扣座
材料的选择15
1.3.2综合训练——不锈钢保温罩冲压
成形工艺的确定17
思考与练习题17
教学单元二冲裁工艺与冲裁模设计18
2.1任务引入18
2.2相关知识18
2.2.1冲裁变形过程分析18
2.2.2冲裁件的工艺性23
2.2.3冲裁间隙25
2.2.4凸模与凹模刃口尺寸的确定28
2.2.5冲裁排样设计34
2.2.6冲裁力和压力中心的计算40
2.2.7冲裁模的类型及结构45
2.2.8冲裁模零部件设计59
2.3任务实施80
2.3.1冲裁模设计步骤80
2.3.2基础训练——T形板倒装式复合
冲裁模设计81
2.3.3综合训练——接触环级进冲裁模
设计84
思考与练习题92
教学单元三冲压设备及选用94
3.1任务引入94
3.2相关知识94
3.2.1冲压设备的分类及型号94
3.2.2曲柄压力机96
3.2.3液压机103
3.2.4冲压设备的选用106
3.3任务实施109
3.3.1基础训练——多件落料模冲裁力
的计算及设备选择109
3.3.2综合训练——选择盒形件冲孔模
的冲压设备111
思考与练习题113
教学单元四弯曲工艺与弯曲模设计114
4.1任务引入114
4.2相关知识114
4.2.1弯曲变形分析及特点114
4.2.2弯曲件的质量问题及控制116
4.2.3弯曲件的工艺性124
4.2.4弯曲件坯料尺寸的计算126
4.2.5弯曲力的计算128
4.2.6弯曲件的工序安排130
4.2.7弯曲模的设计要点及典型结构131
4.2.8弯曲模工作部分设计142
4.3任务实施146
4.3.1基本训练——压板零件弯曲模
设计146
4.3.2综合训练——保持架弯曲模
设计150
思考与练习题153
教学单元五拉深工艺与拉深模设计155
5.1任务引入155
5.2相关知识155
5.2.1拉深变形过程分析155
5.2.2拉深件的质量问题及控制158
5.2.3拉深件的工艺性159
5.2.4旋转体拉深件坯料尺寸的确定161
5.2.5圆筒形件拉深工艺的计算165
5.2.6其他形状零件的拉深171
5.2.7拉深力、压料力与拉深压力机184
5.2.8拉深模设计189
5.2.9拉深工艺的辅助工序197
5.3任务实施199
5.3.1基本训练——带凸缘圆筒形件
拉深工艺及模具设计199
5.3.2综合训练——风扇传动带盘
拉深工艺及模具设计203
思考与练习题207
教学单元六其他成形工艺与模具
设计209
6.1任务引入209
6.2相关知识209
6.2.1胀形209
6.2.2翻边215
6.2.3缩口222
6.2.4校形226
6.3任务实施229
6.3.1基础训练——管坯缩口模设计229
6.3.2综合训练——接触板冲孔、翻孔、
落料级进模设计231
思考与练习题234
教学单元七多工位级进模的设计235
7.1任务引入235
7.2相关知识235
7.2.1多工位级进模的特点与分类235
7.2.2多工位级进模的排样设计237
7.2.3多工位级进模的主要零部件
设计248
7.2.4多工位级进模的自动送料与安全
检测装置257
7.3任务实施262
7.3.1基础训练——微型电动机的定、
转子片冲孔、落料多工位级
进模设计262
7.3.2综合训练——卡片冲孔、落料级
进自动模设计265
思考与练习题267
教学单元八冲压工艺的制订与模具
设计综合实践269
8.1任务引入269
8.2相关知识269
8.2.1制订冲压工艺的原始资料269
8.2.2制订冲压工艺的步骤及方法270
8.3任务实施275
8.3.1综合训练——托架的冲压工艺
过程制订275
8.3.2强化训练——柴油机油门盖板的
冲压工艺与模具设计综合实践280
思考与练习题293
附录295
附表1模具工作零件的常用材料及
硬度295
附表2模具一般零件的材料及硬度296
附表3金属板料冲裁间隙值
参考文献297冲压模具设计与实践目录