第1章钳工概述1
11钳工的主要任务1
12钳工工作场地及常用设备2
121钳工工作场地2
122钳工常用设备2
13钳工常用量具4
131游标卡尺4
132千分尺6
133百分表7
134游标万能角度尺8
135塞尺9
136直角尺9
137刀口尺11
138常用量具的维护和保养11
思考与练习12
第2章划线13
21划线概述13
211平面划线13
212立体划线13
22划线的作用及要求14
23划线前的准备工作14
231工件的准备14
232工具的准备15
24划线工具15
241划线平台15
242划针15
243划线盘16
244高度尺16
245划规17
246样冲17
247方箱18
248V形铁18
249千斤顶18
2410直角尺18
25划线基准的选择19
26划线时的找正和借料20
261找正20
262借料21
27技能训练22
271任务要求22
272任务分析22
273任务准备23
274任务实施23
275任务评价25
思考与练习26
第3章锉削加工27
31锉刀27
311锉刀的构造27
312锉齿和锉纹28
32锉刀的种类与规格28
321锉刀的种类29
322锉刀的规格29
33锉削操作方法31
331工件装夹31
332正确选择锉刀31
333锉刀的握法31
334锉削力与锉削速度31
335锉削姿势和要领32
336锉削方法33
337锉削质量检查34
34技能训练35
341任务要求35
342任务分析35
343任务准备36
344任务实施36
345任务评价38
思考与练习39
第4章锯削加工40
41锯削工具40
411锯弓40
412锯条41
42锯削的方法42
421锯弓的握法42
422站立位置和姿势42
423锯削动作43
424起锯方法44
425锯削的操作要点44
426锯削尺寸及几何精度的控制方法45
43锯削的常见问题及其产生原因45
44技能训练46
441任务要求46
442任务分析46
443任务准备47
444任务实施47
445任务评价47
思考与练习48
第5章錾削加工49
51錾削工具49
511錾子49
512锤子50
52錾削的站姿及工具使用方法51
521站立姿势51
522锤子的握法51
523錾子的握法51
524挥捶法52
525锤击要领52
53錾削基本操作52
531錾削基本姿势练习52
532平面錾削53
54錾削的常见问题及其产生原因55
55技能训练55
551任务要求55
552任务分析55
553任务准备56
554任务实施56
555任务评价56
思考与练习57
第6章孔加工58
61钻孔58
611常用的钻床58
612标准麻花钻60
62扩孔64
621扩孔的特点64
622扩孔注意事项64
63锪孔65
64铰孔65
641铰刀65
642铰削余量67
643铰孔的操作要点67
65孔加工方案及复合刀具68
651孔加工方案68
652孔加工复合刀具68
66技能训练69
661任务要求69
662任务分析70
663任务准备70
664任务实施70
665任务评价71
思考与练习72
第7章螺纹加工73
71螺纹的种类和用途73
711螺纹的种类73
712螺纹的用途74
72螺纹的主要参数74
73攻螺纹工具75
731丝锥75
732铰杠77
74螺纹底孔直径的确定和加工78
741不同材料对螺纹底孔直径的影响78
742螺纹底孔直径的确定78
743加工螺纹底孔的要求78
75攻螺纹操作79
751手动攻螺纹79
752断锥后的处理80
753丝锥的修磨80
76攻螺纹的常见问题及其产生原因81
77套螺纹的工具81
771板牙81
772板牙架82
78套螺纹前圆杆直径的确定和套螺纹的方法及注意事项82
781套螺纹前圆杆直径的确定82
782套螺纹的方法及注意事项83
79套螺纹的常见问题及其产生原因84
710技能训练84
7101任务要求84
7102任务分析84
7103任务准备85
7104任务实施85
7105任务评价86
思考与练习87
附录88
附录A工具钳工国家职业标准（节选）88
附录B工具钳工中级工理论知识试卷91
附录C工具钳工中级工操作技能试卷96
参考文献98