序
前言
项目1　中级铣工专业基础知识
1.1　铣床的调整及维护保养　2
1.1.1　典型铣床的传动结构与原理　2
1.1.2　典型铣床的调整和常见故障排除　8
1.2　数控机床的基础知识　14
1.2.1　数控机床的基本结构及工作原理　14
1.2.2　数控机床伺服系统的组成及控制原理　15
1.2.3　数控机床说明书解读和操作要点　19
1.3　数控铣床的维护保养　20
1.3.1　数控铣床日常保养方法　20
1.3.2　数控系统报警信息表的使用方法　22
1.4　数控铣削加工的基础知识　23
1.4.1　工件坐标系的建立　23
1.4.2　常用功能指令介绍　27
1.4.3　直线插补与圆弧插补的原理　30
1.4.4　数控加工程序的编辑方法、输入方法和调试方法　33
1.4.5　数控系统中相关参数的输入方法　35
1.5　铣刀及其合理选用　36
1.5.1　铣刀的结构与几何参数　36
1.5.2　铣刀切削部分的常用材料　41
1.5.3　铣刀的选择和合理使用　43
1.5.4　铣刀组合调整方法　50
1.5.5　数控铣刀的选择、结构和性能　53
1.6　铣床夹具与装夹方式的合理选用　54
1.6.1　铣床专用夹具的典型结构　54
1.6.2　铣床专用夹具的正确使用方法　56
1.6.3　复杂工件与易变形工件的装夹方法　56
1.6.4　铣床夹具的组合使用方法　58
1.7　正弦规与常用齿轮量具的使用与保养　61
1.7.1　正弦规及其使用方法　61
1.7.2　常用齿轮量具量仪的种类　64
1.7.3　常用齿轮量具量仪的结构与使用方法　65
1.8　光学分度头的应用　66
1.8.1　光学分度头的结构　66
1.8.2　光学分度头的使用方法　68
1.9　工艺尺寸链的计算与应用　68
1.9.1　尺寸链的组成　68
1.9.2　尺寸链的计算　69
1.9.3　尺寸链计算在铣削加工中的应用　71
项目2　高精度连接面、沟槽加工
2.1　高精度连接面加工　73
2.1.1　提高平面铣削精度的方法　73
2.1.2　提高垂直面和平行面铣削精度的方法　79
2.1.3　提高斜面铣削精度的方法　79
2.1.4　数控铣削二维轮廓手工编程方法　81
2.2　高精度沟槽加工　87
2.2.1　提高台阶和直角沟槽铣削精度的方法　87
2.2.2　提高键槽、工件切断和窄槽铣削精度的方法　90
2.2.3　提高V形槽、T形槽和燕尾槽铣削精度的措施　96
2.2.4　CAD/CAM软件的功能及其轮廓加工的方法　100
2.3　普通铣床高精度连接面、沟槽加工技能训练实例　107
技能训练1　台阶、斜面复合工件加工　107
技能训练2　划线盘底座加工　112
技能训练3　对称双键槽轴加工　117
2.4　数控铣床铣削二维轮廓和特形槽加工技能训练实例　119
技能训练1　二维轮廓配合零件加工　119
技能训练2　螺旋矩形槽的加工　122
项目3　高精度外花键、角度面及刻线加工
3.1　高精度外花键加工　125
3.1.1　花键的技术规格与工艺要求　125
3.1.2　提高花键铣削精度的方法　128
3.1.3　花键成形铣刀的结构和检验　131
3.1.4　花键专用检具的结构和使用方法　133
3.2　高精度角度面加工　134
3.2.1　提高分度精度的方法　134
3.2.2　提高角度面加工精度的方法　139
3.3　高精度刻线加工　141
3.3.1　提高刻线加工精度的方法　141
3.3.2　刻线加工质量的检验与分析　141
3.4　高精度外花键、角度面与刻线加工技能训练实例　143
技能训练1　双头外花键加工　143
技能训练2　不等边五边形角度面加工　148
技能训练3　圆锥面刻线加工　151
项目4　平行孔系与椭圆孔加工
4.1　铣床上孔加工的基础知识　154
4.1.1　孔加工的刀具种类与选用　154
4.1.2　铣床上加工孔的方法　157
4.1.3　平行孔系孔距控制方法　161
4.1.4　椭圆孔的加工原理与方法　162
4.1.5　FANUC数控铣床孔加工方法和指令　163
4.1.6　孔加工的测量与检验方法　171
4.2　单孔加工　172
4.2.1　钻孔　172
4.2.2　铰孔　176
4.2.3　镗孔　179
4.3　平行孔系加工　180
4.3.1　孔距标注方向与基准平行的多孔工件加工　180
4.3.2　孔距标注方向与基准不平行的多孔工件加工　182
4.4　高精度孔加工技能训练实例　184
技能训练1　倾斜单孔加工　184
技能训练2　圆周角度标注孔距的多孔工件加工　188
技能训练3　孔距标注方向与基准不平行的多孔工件加工　191
技能训练4　FANUC数控铣床孔系仿真、加工　194
项目5　齿轮与齿条、链轮加工
5.1　圆柱齿轮与齿条加工基础知识　198
5.1.1　圆柱齿轮与齿条各部分的名称与计算方法　198
5.1.2　圆柱齿轮与齿条的测量与检验方法　202
5.1.3　螺旋槽的铣削加工方法　211
5.2　圆柱齿轮铣削方法　215
5.2.1　直齿圆柱齿轮铣削方法　215
5.2.2　斜齿圆柱齿轮铣削方法　216
5.3　齿条铣削方法　220
5.3.1　直齿条铣削方法　220
5.3.2　斜齿条铣削方法　222
5.4　直齿锥齿轮加工基础知识　224
5.4.1　直齿锥齿轮各部分的名称与计算方法　224
5.4.2　直齿锥齿轮的测量与检验方法　227
5.4.3　直齿锥齿轮的铣削准备、步骤与偏铣方法　229
5.5　链轮铣削加工　234
5.5.1　链轮铣削加工工艺分析和工艺准备　234
5.5.2　链轮铣削加工步骤与调整操作　236
5.5.3　滚子链链轮的检验测量与铣削加工质量分析　242
5.6　齿轮与齿条加工技能训练实例　244
技能训练1　直齿圆柱齿轮加工　244
技能训练2　斜齿条加工　247
技能训练3　直齿锥齿轮加工　250
技能训练4　链轮加工　250
项目6　牙嵌离合器加工
6.1　牙嵌离合器加工的基础知识　251
6.1.1　牙嵌离合器的种类及齿形特点　251
6.1.2　牙嵌离合器加工的工艺要求　253
6.1.3　牙嵌离合器铣削加工的基本方法　254
6.1.4　牙嵌离合器的检验与质量分析方法　256
6.2　矩形牙嵌离合器的加工方法　257
6.2.1　奇数齿矩形牙嵌离合器的加工要点　257
6.2.2　偶数齿矩形牙嵌离合器的加工要点　259
6.2.3　齿侧间隙的加工要点　262
6.3　梯形牙嵌离合器的加工方法　263
6.3.1　等高齿梯形牙嵌离合器的加工要点　263
6.3.2　收缩齿梯形牙嵌离合器的加工要点　265
6.4　正三角形与锯齿形牙嵌离合器的加工方法　267
6.4.1　正三角形牙嵌离合器的加工要点　267
6.4.2　锯齿形牙嵌离合器的加工要点　271
6.5　螺旋形牙嵌离合器加工　273
6.5.1　小导程端面螺旋面的铣削工艺特点　273
6.5.2　小导程螺旋形牙嵌离合器的加工要点　275
6.5.3　小导程螺旋形牙嵌离合器检验与质量分析　276
6.6　牙嵌离合器加工技能训练实例　277
技能训练1　偶数齿矩形牙嵌离合器加工　277
技能训练2　等高齿梯形牙嵌离合器加工　280
技能训练3　正三角形牙嵌离合器加工　282
技能训练4　小导程螺旋形牙嵌离合器加工　284
项目7　刀具圆柱面直齿槽加工
7.1　刀具齿槽加工的基础知识　289
7.1.1　刀具齿槽的几何要素与铣削加工工艺要求　289
7.1.2　刀具圆柱面直齿槽的检验与质量分析　291
7.2　刀具圆柱面直齿槽的加工方法　292
7.2.1　刀具圆柱面直齿槽的基本加工方法　292
7.2.2　盘状刀具圆柱面直齿槽的加工要点　296
7.2.3　圆柱形刀具圆柱面直齿槽的加工要点　296
7.3　刀具圆柱面直齿槽加工技能训练实例　297
技能训练1　三面刃铣刀圆柱面直齿槽加工　297
技能训练2　直齿铰刀圆柱面直齿槽加工　301
项目8　成形面、螺旋面、等速凸轮与球面加工
8.1　直线成形面、螺旋面、等速凸轮与球面加工的基础知识　307
8.1.1　直线成形面和螺旋面的几何特点　307
8.1.2　等速凸轮的几何要素与计算　309
8.1.3　球面展成的原理与计算　310
8.1.4　成形铣刀结构、仿形装置和仿形铣床的基础知识　312
8.1.5　FANUC系统宏指令的基本知识　315
8.1.6　成形面、螺旋面的检验和质量分析方法　319
8.2　成形面与球面加工　322
8.2.1　画线加工法　322
8.2.2　分度头（或回转工作台）加工法　322
8.2.3　仿形加工法　324
8.2.4　成形铣刀加工法　327
8.2.5　球面展成加工法　329
8.3　单导程等速凸轮加工　330
8.3.1　圆盘凸轮加工　330
8.3.2　圆柱凸轮加工　331
8.4　成形面、螺旋面与等速凸轮加工技能训练实例　334
技能训练1　螺旋槽加工　334
技能训练2　用回转工作台加工盘状直线成形面　338
技能训练3　单导程盘形凸轮加工　344
8.5　平面轮廓和曲面数控铣削加工技能训练实例　348
技能训练1　平面轮廓（椭圆）的程序编制　348
技能训练2　简单曲面（凸圆柱）的程序编制　350
技能训练3　球面程序编制　352
模拟试卷样例　355
模拟试卷样例答案　360