前言
第1章互换性与标准化1
11互换性概述1
111互换性的含义1
112互换性的分类1
113互换性的技术经济意义2
12标准化与标准2
121标准化与标准的含义2
122标准的分类和分级3
123优先数和优先数系4
习题与实践6
第2章线性尺寸公差及孔、轴尺寸的
检测7
21线性尺寸公差的术语和定义7
任务21识读尺寸标注，计算极限尺寸，
绘制公差带图7
211基本术语7
212孔和轴8
213最大（最小）实体状态和最大
（最小）实体尺寸8
214偏差与公差9
215公差带与公差带图10
22标准公差系列和基本偏差系列10
221标准公差系列10
222基本偏差系列12
任务21实施18
23配合18
任务22计算极限间隙（或过盈）和
配合公差，并绘制配合
公差带图18
231有关配合的术语19
232配合的种类19
233配合公差20
任务22实施21
24线性尺寸的一般公差22
25基准制22
任务23确定钻模基准制、公差等级和
配合种类22
任务24根据配合的极限间隙确定公差带
代号23
251基孔制配合23
252基轴制配合24
26国家标准规定的公差带与配合24
261优先和常用公差带代号24
262优先和常用配合25
27公差与配合的选用26
271基准制的选用26
272公差等级的选用27
273配合的选择29
任务23实施32
任务24实施33
28计量器具与测量方法简介34
281计量器具的分类34
282计量器具的主要技术指标34
283零件和计量器具的清洁、防锈及
维护保养35
284计量器具的检定36
285测量方法的分类36
29车间通用计量器具38
任务25用游标卡尺检测盖板的长度、
宽度、厚度、槽宽、台阶高度、
孔心距38
291游标卡尺38
任务25实施42
292外径千分尺43
任务26用外径千分尺检测传动轴的
直径43
293内径百分表47
任务27用内径百分表检测轴套内径47
294机械比较仪51
任务28用机械比较仪或立式光学计
检测心轴的直径51
295立式光学计53
210测量误差及数据处理54
2101测量误差的基本知识54
2102各类测量结果的数据处理57
211车间条件下孔、轴尺寸的检测61
2111用通用计量器具测孔、轴尺寸61
任务26实施67
任务27实施68
任务28实施69
2112光滑极限量规检验孔和轴70
习题与实践73
第3章几何公差及几何误差的检测75
31几何公差概述75
任务31几何公差的识读75
311几何要素的术语和定义75
312几何公差的特征项目及符号77
313几何公差带的特征77
314几何公差规范标注79
32几何公差定义83
321形状公差83
322方向公差86
323位置公差94
324跳动公差97
325轮廓度公差101
任务31实施103
33几何误差及其评定104
331形状误差及其评定104
332方向误差及其评定106
333位置误差及其评定106
334跳动误差及其评定107
34基准的建立和体现107
35几何公差与尺寸公差的关系108
351独立原则108
352包容要求109
353最大实体要求（MMR）110
354最小实体要求（LMR）112
355可逆要求（RPR）114
36几何公差的选用116
任务32减速器输出轴几何公差选用116
361几何公差特征项目的选用116
362基准要素的选择116
363几何公差值的确定117
364独立原则与相关要求的选择126
365几何公差的未注公差值127
任务32实施128
37直线度误差的检测129
任务33用框式水平仪检测导轨的
直线度误差129
371节距法测直线度误差129
任务33实施132
372间隙法测直线度误差133
373指示表法测直线度误差135
38平面度误差的检测135
任务34检测小平板的平面度误差135
381指示表法测平面度误差136
任务34实施137
382节距法测平面度误差138
383干涉法测平面度误差139
39圆度误差的检测140
任务35用两点法和三点法检测销轴的
圆度误差140
391用两点法和三点法测圆度
误差140
任务35实施142
392圆度仪法测圆度误差143
310方向误差的检测144
3101平行度误差的检测144
3102垂直度误差的检测145
3103倾斜度误差的检测146
311位置误差的检测147
3111同轴度误差的检测147
3112对称度误差的检测147
312跳动误差的检测147
任务36在偏摆检查仪上测台阶轴的
径向圆跳动误差和轴向圆
跳动误差147
3121圆跳动误差的检测148
3122全跳动误差的检测150
任务36实施151
313三坐标测量技术（知识拓展）153
习题与实践153
第4章表面粗糙度及其检测157
41概述157
任务41表面粗糙度代号的识读157
411表面结构157
412表面粗糙度对零件使用性能和
寿命的影响158
42表面粗糙度的评定159
421中线159
422取样长度和评定长度159
423表面粗糙度常用评定参数160
43表面粗糙度的图形符号及其标注161
431表面粗糙度的图形符号161
432表面粗糙度参数及其他补充要求
在图形符号中的注写位置162
433表面粗糙度代号的标注162
434加工方法或相关信息的标注163
435表面纹理的注法163
436表面粗糙度代号在图样上的
标注164
437图样中的简化注法165
任务41实施166
44表面粗糙度的选用167
任务42表面粗糙度评定参数及其数值
选择167
任务42实施171
45表面粗糙度的检测172
任务43用手持式粗糙度仪测量零件的
表面粗糙度172
451比较法测量表面粗糙度173
452用触针式仪器测量表面粗糙度173
任务43实施176
习题与实践177
第5章圆锥公差及角度与锥度的
检测179
51圆锥的基础知识与圆锥公差179
511圆锥配合的特点与基本参数179
512圆锥配合的分类及其形成方法180
513锥度与锥角系列181
514圆锥公差及其给定方法183
52角度和锥度检测187
任务51用游标万能角度尺检测
圆锥角187
521游标万能角度尺187
任务51实施188
任务52用正弦规检测锥度偏差189
522正弦规189
任务52实施190
523比较法测锥度或圆锥角191
习题与实践192
第6章键和花键联接的公差与检测
（网络资源）193
第7章滚动轴承的公差与配合
（网络资源）194
第8章普通螺纹的公差及其检测195
81螺纹的分类及普通螺纹的主要参数195
811螺纹的种类及使用要求195
812普通螺纹的基本牙型和主要几何
参数195
82螺纹几何参数对互换性的影响198
任务81计算作用中径198
821螺距偏差对互换性的影响199
822牙侧角偏差对互换性的影响199
823中径偏差对互换性的影响200
824作用中径及螺纹中径合格性的
判断原则200
825螺纹大、小径对互换性的影响201
任务81实施201
83普通螺纹的公差与配合202
任务82螺纹标注的识读202
831普通螺纹的公差带202
832普通螺纹公差带与配合的选用208
833普通螺纹的标记208
任务82实施209
84用螺纹千分尺检测外螺纹单一中径210
任务83用螺纹千分尺检测单一中径
并判断合格性210
841螺纹千分尺的结构和测量原理210
842螺纹千分尺的使用注意事项211
任务83实施211
85用三针法检测螺纹单一中径212
851三针法的测量原理212
852量针及其选用213
86用工具显微镜检测螺纹的主要
参数216
任务84用工具显微镜检测螺纹件的
单一中径、螺距和牙侧角216
861工具显微镜简介216
862工具显微镜测螺纹的方法217
863工具显微镜的维护保养220
任务84实施220
87螺纹的综合检验221
871用螺纹工作量规检验外螺纹221
872用螺纹工作量规检验内螺纹222
873使用螺纹量规的注意事项223
习题与实践224
第9章渐开线圆柱齿轮公差及其检测
（网络资源）226
参考文献227