前言
第1章绪论1
11注塑产品生产流程1
111塑料产品设计和分析1
112模具设计2
113模具加工3
114模具装配3
115试模和注塑过程3
116注塑模常用结构和术语4
12三维智能模具设计软件4
13注塑模向导5
131注塑模向导介绍5
132注塑模向导设置5
133注塑模向导功能一览6
第2章塑料制品及注塑工艺性8
21注塑材料8
211塑料的分类8
212塑料的性能9
22注射件结构及其工艺性10
221壁厚10
222加强筋11
223脱模方向12
224脱模斜度12
225碰面12
226倒扣面13
227分型面13
228尖、薄钢位13
229注射件顶出13
23表面要求13
231表面粗糙度13
232外观质量14
24常见成型缺陷14
241欠注14
242翘曲15
243飞边15
244凹痕和空洞15
245包封15
246焦痕16
247表面剥离16
248鱼眼16
249流痕16
2410应力痕16
2411迟滞17
2412喷流17
2413银痕17
2414熔合线17
25注射件成型典型实例18
26注塑模向导部件验证19
261模具设计验证19
262检查壁厚20
27其他21
第3章模具项目准备和分型22
31NX注塑模向导项目初始化22
311项目初始化22
312ESI 流程22
313模具装配初始化25
314多腔模设计26
315收缩率26
316工件27
317型腔布局27
32分型面的确定28
321分型面选择原则28
322分型面选择注意事项及要求29
33注塑模向导分型方法32
331检查区域32
332曲面补片32
333实体分型33
334片体修剪分型34
335定义区域34
336设计流程导航器35
337设计分型面36
338定义型腔和型芯38
34实例练习38
第4章模具结构设计39
41模具强度39
411强度校核39
412模具强度仿真校核40
413提高整体强度41
414加强组件强度43
42模具的类型44
421二板模(大水口模)44
422三板模(细水口模)44
43NX模架设计45
431模架库概述46
432模架参数48
433常用的标准模架49
434案例分析:模架的调用53
第5章浇注系统设计55
51浇注系统设计理论55
511主流道的设计56
512冷料井的设计56
513分流道的设计57
514浇口的设计59
52NX 浇注系统设计64
521定位环和浇口套的设计64
522分流道和浇口标准件的设计64
523分流道特征设计66
53NX案例分析:浇注系统的设计68
531主流道的设计68
532分流道和浇口的设计69
533腔体的设计69
54排气70
541排气不足的危害70
542排气方法70
ⅦⅧ第6章滑块和斜顶结构设计73
61滑块结构设计介绍73
611滑块的工作原理74
612滑块本体设计74
613滑块动力设计75
614滑块锁紧设计77
615滑块压板设计78
616滑块限位设计78
62注塑模向导滑块结构设计79
621滑块结构介绍79
622滑块成型部分设计80
623滑块结构设计82
63斜顶结构的详细设计84
631斜顶的工作原理84
632斜顶头部设计84
633斜顶的避空86
634斜顶的导向86
635斜顶的连接方式87
64注塑模向导斜顶结构设计89
641斜顶结构介绍90
642斜顶结构设计91
第7章脱模机构92
71脱模机构设计理论92
711脱模力的计算92
712脱模机构的设计原则93
713脱模结构93
72NX推出机构设计95
721【设计顶杆】功能概述95
722【顶杆后处理】功能概述96
73案例分析:推出机构设计98
731直推杆的设计98
732修剪推杆99
733扁推杆的设计100
734推管的设计100
第8章注塑模温度控制102
81模具温度控制的原则和方式102
811概述102
812冷却系统的作用102
813冷却系统的设计102
82NX 冷却系统的设计106
821水路图样106
822直接水路107
823定义水路108
824连接水路108
825延伸水路109
826调整通道110
827冷却接头113
828冷却回路114
829冷却标准部件库116
83冷却系统设计案例116
第9章详细设计120
91开腔及加工120
92装配静态干涉检验121
93模具材料122
94物料清单123
941功能概述123
942操作步骤123
943编辑物料清单123
95案例分析:运动仿真125
951预处理运动125
952安装组件126
953定义滑块和斜顶127
954运动仿真128
96注塑模工具129
961包容体129
962拆分体129
963实体补片129
964修剪区域补片130
965扩大曲面补片130
966引导式延伸130
967延伸片体131
968拆分面131
969对象属性管理132
9610面颜色管理132
9611MW WAVE控制132
9612坯料尺寸133
9613合并腔133
9614转换133
9615设计镶块134
9616复制实体134
9617颜色表达式134
9618特征引用集135
9619引用复制136
9620修剪实体136
9621替换实体136
9622参考圆角136
9623计算面积136
9624修边模具组件137
9625设计修剪工具137
9626定位特征137
9627部件族工具137
第10章模具工程图设计139
101模具工程图理论139
1011通用要求139
1012对模具装配图的要求140
102工程图设计142
1021模具零件图142
1022模具零件的孔表142
1023自动尺寸143
1024孔加工注释143
1025顶杆表144
1026图样拼接144
1027重命名和导出组件144
1028孔基准符号145
103案例分析:模具工程图设计145
1031创建图纸146
1032定义模具部件可见性146
1033添加视图146
1034完善装配图147
1035保存文件148
第11章注塑模向导客制化149
111Top结构的客制化149
1111Top结构介绍149
1112Top结构的客制化方法149
112标准件库的客制化151
1121标准件库介绍151
1122单个标准件的客制化151
1123装配标准件的客制化151
1124部件族的客制化155
1125模架的客制化158
113物料清单模板的客制化161
1131物料清单模板的介绍161
1132物料清单模板的客制化方法161
第12章工作流程管理164
121设计流程导航164
122视图管理导航166
123设计变更167
124并行设计流程169
1241设计分工169
1242档案管理170
125模具设计与PDM系统170
1251数字化模具企业170
1252西门子PDMTeamcenter系统171
1253Teamcenter环境下模具设计的系统
配置与标准件管理171
1254Teamcenter环境下模具设计178
126模具MES应用178
1261模具MES概述178
1262MES解决方案179
1263模具报价管理180
1264项目管理181
1265设计管理182
1266CAPP工艺规划和管理187
1267车间现场管理190
1268高级自动排程191
1269质量管理193
12610物料管理194
12611外协管理198
12612看板管理199
12613MES集成应用201
12614MES的应用趋势202
第13章注塑过程模流分析204
131模流分析介绍204
1311模流分析简史204
1312仿真分析流程205
1313模流分析价值206
1314模流基础理论216
132Easy Fill功能介绍217
1321运行模流分析217
1322显示分析结果218
133Easy Fill Advanced功能介绍222
1331运行模流分析222
1332显示分析结果223
1333向导功能演示226
1334指示符工具227
134SYNC功能介绍228
1341运行模流分析228
1342显示分析结果233
1343组别操作设定233
1344功能比较234
135案例剖析实践234
1351案例剖析1:改善电子链接器的迟滞与
流动不平衡问题235
1352案例剖析2:优化手电钻外壳进浇口
设计与成型条件238
1353应用结论242
1354案例练习242
136智能注塑方案10242
1361方案架构242
1362模块功能243
第14章电极设计248
141电极加工介绍249
142电极结构介绍250
143电极项目初始化250
144电极工作部分设计251
145电极块设计253
146电极装夹254
147电极加工几何体定义256
148电极体或组件删除257
149电极干涉检查和计算259
1410电极物料清单260
1411电极复制260
1412电极图纸261
1413EDM 信息输出264
1414计算面积265
1415电极设计完整实例266
第15章模具设计实例274
151热流道模具设计实例274
1511塑件工艺性分析274
1512塑件模流分析275
1513模具项目建立275
1514分型设计276
1515模架设计276
1516热流道和浇口设计276
1517滑块和斜顶设计277
1518顶出设计278
1519水路设计278
15110其他标准件设计278
15111开腔设计279
15112物料清单设计279
15113工程图设计279
1521+1多产品模具设计实例280
1521塑件工艺性分析280
1522塑件模流分析282
1523模具项目建立282
1524分型设计283
1525模架设计283
1526流道和浇口设计284
1527滑块和斜顶设计284
1528顶出设计285
1529水路设计286
15210其他标准件设计286
15211第二套模具设计286
15212开腔设计287
15213物料清单设计287
15214工程图设计287
153倒灌式热流道模具设计实例288
154双色模模具设计实例288
附录289
附录A常用工程塑料的性能和应用领域289
附录B常用通用塑料的性能和应用领域290
附录C技术术语中英文对照290
参考文献293