职业院校教师

前言
第1章机械设备故障诊断与维修的
基本知识1
11机械设备安装概述1
111组织准备和技术准备1
112供应准备2
113机械设备的开箱检查与清洗2
114预装配和预调整2
115机械设备基础的设计与施工3
116机械安装 5
12机械磨损5
121机械磨损的一般规律5
122机械磨损的种类6
13机械设备故障及诊断技术8
131机械设备故障的概念8
132机械设备的故障模式及其分类8
133机械设备故障的一般规律8
134机械设备故障发生的原因9
135机械设备故障诊断技术12
14机械设备维护与修理制度30
141概述30
142维修计划的编制31
143设备维修计划的实施34
144设备维修计划的考核37
15设备事故管理38
151事故处理38
152事故统计39
153事故上报39
复习思考题40
第2章机械设备状态监测与
故障诊断技术41
21概述41
211机械故障及其分类41
212机械故障诊断的基本方法及分类43
22振动监测与诊断技术43
221机械振动的基础知识44
222机械振动的信号分析45
223振动监测及故障诊断的常用
仪器设备49
224实施现场振动诊断的步骤52
225轴承故障的振动诊断57
226齿轮故障的振动诊断60
227旋转机械常见故障的振动诊断62
23噪声监测与诊断技术63
231噪声测量64
232噪声源与故障源的识别65
24温度检测技术66
241温度测量基础66
242接触式温度测量68
243非接触式温度测量70
复习思考题74
第3章机械的拆卸与装配75
31机械的装配75
311机械装配的概念75
312机械装配的共性知识76
313机械装配的工艺过程77
314机械装配工艺的技术要求77
32机械零件的拆卸77
321机械零件拆卸的一般规则和
要求78
322常用的拆卸方法78
323典型连接件的拆卸80
324拆卸方法示例82
33零件的清洗83
331拆卸前的清洗84
332拆卸后的清洗84
34零件的检验87
341检验的原则87
342检验的分类和内容88
343检验的方法88
344主要零件的检验89
35过盈配合的装配90
351常温下的压装配合91
352热装与冷装配合91
36联轴器的装配93
361联轴器装配的技术要求93
362联轴器装配误差的测量和
求解调整量94
37滚动轴承的装配96
371滚动轴承装配前的准备工作96
372典型滚动轴承的装配方法97
373滚动轴承的游隙调整99
38滑动轴承的装配101
381剖分式滑动轴承的装配101
382整体式滑动轴承的装配104
39齿轮的装配105
391齿轮传动的精度等级与公差105
392齿轮传动的装配106
310密封装置的装配108
3101固定连接的密封109
3102活动连接的密封109
复习思考题114
第4章机械零件修复技术115
41概述115
411机械零件修复技术的特点115
412机械零件修复工艺的类型115
42金属扣合技术116
421金属扣合技术的特点116
422金属扣合技术类型116
43工件表面强化技术119
431表面形变强化119
432表面（化学）热处理强化119
433三束表面改性技术120
44塑性变形修复技术122
441镦粗法123
442挤压法123
443扩张法123
444校正法123
45电镀修复技术124
451概述125
452电刷镀126
46热喷涂修复技术132
461热喷涂技术的分类及特点132
462热喷涂材料133
463热喷涂技术的主要方法及设备134
464热喷涂工艺135
465热喷涂技术的应用137
47焊接修复技术138
471补焊138
472堆焊142
473喷焊142
474钎焊144
48粘接修复技术144
481粘接的特点144
482粘接机理145
483黏结剂的组成和分类145
484黏结剂的选用147
485粘接工艺148
486粘接的应用150
49零件修复技术的选择151
491修复技术的选择原则151
492零件修复工艺规程的制订152
493典型零件修复技术的选择153
复习思考题155
第5章机床的故障诊断与维修156
51普通机床的故障诊断与维修156
511车床156
512铣床164
52数控机床的故障诊断与维修170
521数控机床故障诊断与维修的
基础知识170
522数控机床机械故障诊断与维修175
523数控机床机械部件的故障诊断
与维护保养178
524数控机床电气系统故障
诊断与维修182
525数控机床刀库与自动换刀
装置故障诊断与维修183
526数控机床液压与气动系统
故障诊断与维修185
527数控机床的起、停运动
故障诊断189
528数控系统的日常维护及
故障诊断与维修190
53数控机床故障诊断与维修实例197
531数控机床机械故障的诊断与
维修实例197
532数控系统的故障诊断与维修
实例199
533数控伺服系统的故障诊断与
维修实例201
534数控机床电气故障的诊断与
维修实例204
复习思考题206
第6章自动化生产线的安装与维修207
61概述207
611自动化生产线的基本概念207
612自动化生产线的条件207
613自动化生产线的特点207
614自动化生产线的类型208
615自动化生产线的发展趋势208
62自动化生产线的组成209
621控制系统209
622输送系统215
63自动化生产线的安装与调试217
631YL335A型自动化生产线概述217
632供料单元的结构与控制218
633加工单元的结构与控制223
634装配单元的结构与控制226
635分拣单元的结构与控制230
636输送单元的结构与控制233
637公共模块和器件238
64生产线的检查、维修与保养239
641生产线的检查239
642生产线的维修241
643气动系统常见故障及其
解决方法241
644生产线的保养242
复习思考题243
第7章常用电气设备的故障诊断
与维修244
71电气设备故障诊断概述244
711电气设备故障诊断的内容和
过程244
712电气设备故障检测诊断的方法245713用人体感官诊断电气设备的
异常或故障245
72电气事故的处理246
721电气事故处理的原则246
722电气事故处理的一般规定247
723电气事故处理的程序247
73电气设备的检修248
731电气设备检修的意义248
732电气设备检修的分类和目的248
733电气设备检修制度的发展历程248
734电气设备绝缘劣化或损坏的
原因249
735电气设备检修的一般安全规定250
736电气线路与设备检修作业前的
安全措施250
74常用电气设备的故障诊断与维修251
741变压器的故障诊断与维修251
742三相异步电动机的故障诊断与
维修257
743开关设备的故障诊断与维修263
744低压控制设备的故障诊断与
维修270
75可编程序控制器(PLC)故障
诊断与维修278
751PLC常见故障的分类278
752PLC常见故障及其解决方法279
753PLC系统故障查找一般流程280
754PLC常见干扰及防干扰措施282
755PLC日常检修与维护283
76变频器故障诊断与维修284
761变频器故障的分类及故障诊断
需注意的问题284
762变频器过电压故障诊断与维修285
763变频器过电流故障诊断与维修286
764变频器过载故障诊断与维修288
复习思考题289
参考文献290