本书特色：

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四川省“十四五”职业教育省级规划教材

由主教材知识库和任务工作页两大部分构成

以来源于企业的真实产品案例为载体，基于真实的工作过程

践行产教融合理念，吸收企业比较成熟的新技术、新工艺和新规范

配套精品在线开放课程“零件数控铣削加工”

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本书由主教材知识库和任务工作页两大部分构成，读者通过获取知识库中的理论与实践知识来完成任务工作页中各项目的学习任务，从而达到理论知识与技能操作一体化学习的目的。 本书采用“项目导向、任务驱动”的编写模式，基于企业实际工作过程和工作环境组织编写。通过学习各典型零件的工艺分析、编程及加工的全过程，将理论和技能与生产实际有机结合。全书包含数控铣削基础、数控铣床基本操作、外轮廓零件加工、内轮廓零件加工、孔类零件加工、特征类零件加工和综合类零件加工7个项目，内容由浅入深，循序渐进，有助于读者逐步掌握数控铣床操作、工艺、编程及质量检测的相关知识与技能。 本书可作为高等职业院校数控技术、数字化设计与制造技术、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业相关课程的教材，也可作为机械制造企业相关工程技术人员的参考书。

职业院校教师

前言
二维码资源索引
项目1数控铣削基础1
项目导读1
项目资讯2
任务1.1认识数控铣床2
1.1.1数控机床2
1.1.2数控铣床4
任务1.2认识数控铣削常用夹具与刀具8
1.2.1数控铣削常用夹具8
1.2.2数控铣削常用刀柄系统11
1.2.3常用轮廓铣削刀具13
任务1.3数控铣削编程基础14
1.3.1数控机床坐标系14
1.3.2程序编制基础17
1.3.3G01、G00指令25
项目拓展29
项目2数控铣床基本操作30
项目导读30
项目资讯30
任务2.1数控铣床安全操作30
2.1.1安全文明生产30
2.1.2安全操作规程31
任务2.2数控铣床基本操作32
2.2.1开机、回零及面板介绍32
2.2.2MDI操作与程序编辑40
2.2.3坐标移动41
2.2.4装夹工件与安装刀具42
2.2.5对刀及参数设置44
2.2.6程序校验与自动加工48
任务2.3数控铣床日常维护50
2.3.1数控铣床报警处理50
2.3.2数控铣床日常维护52
项目拓展53
项目3外轮廓零件加工55
项目导读55
项目资讯57
任务3.1外轮廓零件加工工艺57
3.1.1外轮廓零件加工概述57
3.1.2数控铣削常用加工方式57
3.1.3平面轮廓零件铣削工艺60
3.1.4铣削用量的选用63
任务3.2外轮廓零件编程67
3.2.1坐标平面指令67
3.2.2圆弧插补指令67
3.2.3刀具补偿指令69
任务3.3外轮廓零件加工实施76
3.3.1外圆轮廓对刀方法76
3.3.2尺寸精度控制方法77
3.3.3外轮廓零件测量及误差分析78
项目实施（工程案例）80
项目拓展85
项目4内轮廓零件加工87
项目导读87
项目资讯89
任务4.1内轮廓零件加工工艺89
4.1.1内轮廓零件加工概述89
4.1.2开放内轮廓铣削工艺89
4.1.3封闭内轮廓铣削工艺90
任务4.2内轮廓零件编程94
4.2.1斜线下刀编程94
4.2.2螺旋插补指令95
4.2.3轮廓倒角及倒圆指令96
4.2.4子程序的应用97
任务4.3内轮廓零件加工实施101
4.3.1内轮廓的对刀方法101
4.3.2内轮廓零件的测量及误差分析101
项目实施（工程案例）103
项目拓展111
项目5孔类零件加工113
项目导读113
项目资讯115
任务5.1孔类零件加工工艺115
5.1.1孔类零件加工概述115
5.1.2钻、扩、铰孔加工工艺116
5.1.3镗孔加工工艺123
5.1.4螺纹加工工艺125
5.1.5孔加工路线及加工方案的确定127
任务5.2孔类零件编程129
5.2.1钻、扩、铰孔加工编程129
5.2.2镗孔加工编程135
5.2.3螺纹加工编程137
任务5.3孔类零件加工实施140
5.3.1多把刀对刀方法140
5.3.2孔类零件测量141
5.3.3孔类零件加工误差分析143
项目实施（工程案例）146
项目拓展156
项目6特征类零件加工158
项目导读158
项目资讯159
任务6.1特征类零件加工工艺159
6.1.1特征类零件加工概述159
6.1.2六面铣削的工艺方法160
任务6.2特征类零件编程162
6.2.1极坐标与局部坐标编程162
6.2.2比例缩放与坐标镜像编程166
6.2.3坐标系旋转编程172
任务6.3特征类零件加工实施175
6.3.1百分表对刀方法175
6.3.2翻面装夹与对刀方法175
项目实施（工程案例）176
项目拓展186
项目7综合类零件加工187
项目导读187
项目资讯189
任务7.1综合类零件加工工艺189
7.1.1综合类零件加工概述189
7.1.2曲面轮廓铣削加工工艺189
任务7.2综合类零件编程192
7.2.1宏程序编程192
7.2.2CAM软件自动编程199
任务7.3综合类零件加工实施215
7.3.1程序的传输215
7.3.2机外对刀仪对刀概述218
项目实施（工程案例）219
项目拓展224
附录225
附录A数控车铣加工职业技能等级标准225
附录B铣工国家职业技能标准225
附录C数控加工仿真软件的使用225
参考文献227