本书是在《公差配合与技术测量（理实一体化）》的基础上，参照现行国家标准,结合高等职业教育院校、技师学院的教学实际，在对相关行业企业的人才结构现状、专业发展趋势、人才需求状况、职工对知识技能的要求进行调查研究后精心修订而成的。本次修订新增企业实际案例、配套习题集和微课视频等资源。 本书通过6个模块、35个任务，较全面地阐述了产品生产中所涉及的公差配合与技术测量的工作内容与技术要求，内容包括零件图和装配图尺寸公差的识读、零件尺寸的测量、几何公差及其检测、表面粗糙度及其测量、螺纹公差及其检测、典型零件图的技术要求与测量。 书中引用大量的实例，紧密结合生产实际，将精密测量技术与大国工匠精神深度融合，弘扬工匠精神，并结合生产实际需求，增加综合训练等内容，丰富课后练习，以帮助学生巩固知识。 本书配套有电子课件、配套习题集和二维码等资源，选择本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com）注册后免费下载。 本书可作为职业院校、技师学院机械类及相关专业的教材，也可作为相关技术人员及培训的实用参考书。

职业院校教师

前言
二维码索引
模块一零件图和装配图尺寸公差的识读1
项目一零件图尺寸公差的识读2
任务一接管尺寸公差的识读2
任务二传动轴尺寸公差的识读6
项目二装配图尺寸公差的识读14
任务一传动系统装配图尺寸公差的识读14
任务二滚动轴承装配图尺寸公差的识读21
模块二零件尺寸的测量26
项目一线性尺寸的测量26
任务一用游标卡尺测量工件尺寸26
任务二用千分尺测量阶梯轴外径34
任务三用百分表测量偏心距40
任务四用内径百分表测量轴套内径43
任务五综合测量训练148
项目二角度、锥度的测量49
任务一用游标万能角度尺测量角度50
任务二用极限量规测量锥度56
任务三综合测量训练261
模块三几何公差及其检测65
项目一形状公差及其检测65
任务一直线度公差及其测量68
任务二平面度公差及其测量73
任务三圆度、圆柱度公差及其测量78
任务四线轮廓度、面轮廓度公差及其测量85
项目二方向公差及其检测93
任务一平行度公差及其测量94
任务二垂直度公差及其测量99
任务三倾斜度公差及其测量105
项目三位置公差及其检测112
任务一位置度公差及其测量112
任务二同轴度公差及其测量117
任务三对称度公差及其测量123
项目四跳动公差及其检测128
任务一圆跳动公差及其测量128
任务二全跳动公差及其测量135
模块四表面粗糙度及其测量141
任务一用表面粗糙度对照样板比较测量142
任务二用表面粗糙度仪测量表面粗糙度147
模块五螺纹公差及其检测154
项目一常用螺纹检测方法154
任务一用极限量规检测螺纹154
任务二用螺纹千分尺检测外螺纹中径160
任务三用三针法检测梯形螺纹中径166
项目二螺纹的其他检测方法171
任务一车床尾座丝杠的检测172
任务二车床尾座螺母的检测179
任务三内外螺纹配合公差的选用182
模块六典型零件图的技术要求与测量187
任务一轴套类零件的测量187
任务二叉架、盘盖类零件的测量192
任务三箱体类零件的测量197
附录204
附录A孔的基本偏差数值204
附录B轴的基本偏差数值206
附录C孔的极限偏差208
附录D轴的极限偏差212
附录E基孔制优先、常用配合217
附录F基轴制优先、常用配合217
附录G常用普通螺纹基本尺寸217
附录H普通内螺纹中径公差(TD2)219
附录I普通外螺纹中径公差（Td2)220
附录J常用内外螺纹的基本偏差221
附录K标准公差数值221
附录L轴承内圈极限偏差222
附录M轴承外圈极限偏差222
附录N任务评价表223
参考文献224