序
前言
第一章 绪论
一、压铸的实质及工艺过程
二、压铸的特点
三、压铸的应用范围
四、压铸的发展概况
思考题
第二章 压铸过程原理及常用压铸合金
第一节 压铸压力和压铸速度
一、压铸压力
二、压铸速度
第二节 液态金属充填铸型的特点
一、喷射充填理论
二、全壁厚充填理论
三、三阶段充填理论
第三节 常用压铸合金
一、对压铸合金的要求
二、压铸合金分类及主要性质
三、压铸合金的选用
思考题
第三章压铸机
第一节 压铸机的种类和应用特点
一、压铸机的分类
二、压铸机的压铸过程及特点
第二节 压铸机的基本机构
一、合模机构
二、压射机构
第三节 压铸机的选用
一、确定压铸机的锁模力
二、压室容量的估算
三、开模行程的核算
思考题
第四章 压铸件结构设计及压铸工艺
第一节 压铸件结构设计
一、压铸工艺对压铸件结构的要求
二、压铸件基本结构的设计
三、压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
第二节 压铸工艺参数的选择
一、压铸压力的选择
二、压铸速度的选择
三、温度参数的选择
四、充填、持压和开模时间
第三节 压铸用涂料
一、压铸涂料的作用
二、对涂料的要求
三、压铸涂料的使用
第四节 压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理
一、压铸件的清理
二、压铸件浸渗处理
三、压铸件的后处理和表面处理
第五节 半固态压铸
一、半固态压铸特点
二、半固态合金的制备
三、半固态压铸成形方法
四、半固态压铸的应用
第六节 其他特殊压铸工艺
一、真空压铸
二、充氧压铸
三、精速密压铸
四、黑色金属压铸
思考题
第五章 压铸模的基本结构及分型面设计
第一节 压铸模的基本结构
第二节 分型面设计
一、分型面的类型
二、分型面的选择
思考题
第六章浇注系统及溢流、排气系统设计
第一节 浇注系统设计
一、浇注系统的结构及分类
二、浇注系统各组成部分的设计
三、典型压铸件浇注系统分析
第二节 溢流、排气系统设计
一、溢流槽设计
二、排气槽设计
思考题
第七章 成型零件和模架设计
第一节 成型零件的结构及分类
一、整体式结构
二、镶拼式结构
三、镶拼式结构的设计要点
四、镶块的固定形式
五、型芯的结构及固定形式
六、镶块和型芯的止转形式
七、镶块和型芯的结构尺寸
八、型腔镶块在分型面上的布置形式
第二节 成型零件成型尺寸计算
一、压铸件的收缩率
二、影响压铸件尺寸精度的主要因素
三、成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式
四、成型尺寸的计算
第三节 模架的设计
一、模架的基本结构
二、模架设计的基本要求
三、支承与固定零件的设计
四、导向零件的设计
第四节 加热与冷却系统的设计
一、加热与冷却系统的作用
二、加热系统设计
三、冷却系统设计
思考题
第八章压铸模机构设计
第一节 抽芯机构设计
一、常用抽芯机构的形式和特点
二、抽芯力和抽芯距的确定
三、斜导柱抽芯机构
四、弯销抽芯机构
五、斜滑块抽芯机构
六、齿轴齿条抽芯机构
七、液压抽芯机构
八、其他抽芯机构
第二节 推出机构设计
一、推出机构的分类、组成及设计要点
二、推杆推出机构
三、推管推出机构
四、推板推出机构
五、其他推出机构
六、推出机构的导向
七、推出机构的复位与预复位机构
思考题
第九章 压铸模材料的选择及技术要求
第一节 压铸模的材料选择
第二节 压铸模的技术要求
思考题
第十章 压铸模设计程序及结构图例
第一节 压铸模设计程序
第二节 压铸模结构图例
思考题
第十一章 压铸模CAD／CAE
第一节 压铸模CAD
一、压铸模CAD的基本内容
二、压铸模CAD的发展趋势
三、压铸模CAD的应用
第二节 压铸模CAE
一、压铸模CAE的原理
二、压铸模CAE采用的数值计算方法
三、压铸模CAE的基本内容
四、压铸CAE软件的结构
五、压铸模CAE的应用实例分析
六、怎样选择CAE软件
思考题
参考文献