本套教材是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。本教材的主要内容包括：概论、模具制造工艺基础、模具的机械加工、模具的特种加工、模具装配工艺、典型模具设计实例。 本套教材的教学计划和大纲是依据《国家职业标准》中对技师的要求制定的，内容立足岗位，以必需、够用为度，符合职业教育的特点和规律。本套教材全部配有教学计划和大纲、电子教案，部分教材还有多媒体课件和习题及其解答，可供高级技校、技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。

中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会 组编 刘 明 主编

前言
概论 1
一、模具制造在现代工业生产中的
重要地位 1
二、模具制造技术的现状与发展 1
三、模具制造的基本要求 2
四、模具生产和制造工艺的特点 3
五、学习本课程的基本要求 4
复习思考题 4
第一章 模具制造工艺基础 5
第一节 模具的制造工艺过程 5
一、模具制造工艺基本概述 5
二、模具制造周期和成本控制 6
三、模具生产过程与工艺过程 6
四、模具零件加工工艺过程的组成 7
五、模具成形件制造工艺与加工
工序 8
第二节 模具的技术经济指标 9
一、模具的精度和刚度 9
二、模具的生产周期 10
三、模具生产成本 11
四、模具寿命 11
第三节 零件的工艺分析 12
一、零件结构的工艺分析 12
二、零件的技术要求分析 14
三、零件图的工艺分析 14
四、各零件所用原材料 14
五、其他技术要求 14
第四节 机械加工工艺表面质量 14
一、机械加工后的表面质量 15
二、机械加工表面质量对零件使用
性能的影响 15
三、切削加工后的表面粗糙度 16
四、提高加工表面质量的工艺方法 18
五、机械加工精度 19
第五节 机械加工过程中的振动 20
一、机械加工过程中的强迫振动 20
二、机械加工过程中的自激
振动（颤振） 21
三、机械加工过程中的自由振动 22
四、阻尼 22
五、控制机械加工振动的途径 23
第六节 工艺路线的拟订 23
一、定位基准的选择 24
二、表面加工方法的选择 25
三、工艺阶段的划分 27
四、工序的划分 29
五、加工顺序的安排 29
复习思考题 30
第二章 模具的机械加工 31
第一节 概述 31
第二节 模具常用的切削加工 32
一、车削加工 32
二、刨削加工 33
三、铣削加工 34
四、磨削加工 35
第三节 冷挤压成型 39
一、冷挤压特点和应用 39
二、冷挤压工艺分类 39
三、冷挤压方式 40
四、冷挤压工艺计算 41
五、冷挤压毛坯的加工方法 41
六、挤压设备的选择 42
七、冷挤压模的结构 42
第四节 模具的数控加工 43
一、数控技术简述 43
二、数控技术与模具制造的关系 46
三、模具的数控加工 47
四、数控加工机床 49
五、模具数控特种加工技术 61
六、模具高速切削加工 62
第五节 快速成型加工 64
一、快速成型技术的基本原理 64
二、快速成型技术方法简介 64
三、快速成型技术（RPM）在模具
制造中的运用 65
第六节 模具典型零件的加工工艺 66
一、模架制造 66
二、工件零件的加工 70
复习思考题 72
目 录ⅦⅧ模具制造工艺学第三章 模具的特种加工 73
第一节 电火花成形加工 73
一、电火花加工的基本原理 74
二、电火花加工的机理 76
三、电火花成形加工机床 78
四、电规准的选择与转换 81
五、型腔加工 82
六、电火花加工机床在模具工业中的
应用 85
第二节 电火花线切割加工 85
一、电火花线切割的加工原理、特点
和应用 85
二、影响电火花线切割加工工艺指标
的因素 87
三、电火花线切割模具的结构和工艺
特点 88
四、数字控制基本原理 91
五、3B格式程序编制 92
六、零件编程实例 94
七、有公差的编程尺寸的计算法 95
八、线切割加工中电极丝的选用 95
第三节 其他特种加工技术 96
一、电解加工（ECM） 96
二、激光加工（LBM） 96
三、电子束加工（EBM）和离子束
加工（IBM） 97
复习思考题 97
第四章 模具装配工艺 98
第一节 概述 98
一、装配工艺概述 98
二、装配的组织形式 98
三、模具的装配 99
第二节 模具装配的方法 100
一、互换装配法 100
二、选配装配法 101
三、调整装配法 101
四、修配装配法 102
第三节 装配尺寸链 102
一、装配尺寸链的简图及组成 102
二、装配尺寸链的计算 103
第四节 冲裁模的装配、调试与修理 107
一、模具零件的固定方法 107
二、冲裁模的装配过程 111
三、冲裁模主要部件的装配方法 113
四、冲裁模凸、凹模间隙的调整方法 115
五、冲裁模的总装配 116
六、冲裁模的调试 117
七、模具装配与模具技术的标准化 119
八、冲裁模的检测和修理 122
第五节 弯曲模和拉深模的装配特点 126
一、弯曲模 126
二、拉深模 127
第六节 塑料模的制造 128
一、塑料模的分类 129
二、塑料模具的主要组成部分和零件 130
三、制造塑料模成型件的技术要求 132
四、塑料模的装配 132
复习思考题 145
第五章 典型模具设计实例 146
第一节 冷冲模设计实例 146
一、冲裁变形的机理 146
二、翻孔的变形机理 147
三、冲裁件的工艺分析 150
四、确定合理的冲压方案 150
五、主要工艺参数计算 150
六、主要工作部分的尺寸计算 155
七、模架选择 161
八、模具总体设计 162
九、冲压设备的选择 166
十、模具图样设计 167
十一、工艺过程卡的编写 168
十二、冲压模具的寿命 169
十三、模具装配与调试 169
第二节 塑料模具设计实例 170
一、塑件材料的分析 171
二、注射机的选用 171
三、模具设计详解 172
四、电火花成形加工（定模型腔） 176
五、模具装配及配作的总过程 176
六、模具的动作过程 177
七、模具的寿命 177
八、塑料注射模制造的特点及趋势 177
第三节 级进模简介 178
一、概述 178
二、级进模的特点及选用限制 178
三、级进模的设计原则 180
四、级进冲裁模装配 180
第四节 压铸模和气辅模具 181
一、压铸模概述 181
二、压铸模的制造 182
三、压铸模的失效 183
四、气辅模具概述 183
第五节 粉末成形模具简介 184
一、粉末成形工艺的特点 185
二、粉末成形塑件的设计 185
三、模具材料 185
四、粉末成形模具的设计 185
五、粉末冶金技术的特点及其在新材料
研究中的作用 186
六、CAD的应用 186
复习思考题 186
参考文献 188