第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章绪论1
第一节机械制造工程学科的发展1
一、制造的永恒性1
二、广义制造论3
三、机械制造科学技术的发展6
第二节生产过程、工艺过程与工艺系统7
一、机械产品生产过程7
二、机械加工工艺过程7
三、机械加工工艺系统10
第三节生产类型与工艺特点11
一、生产纲领11
二、生产批量11
三、生产类型及其工艺特点12
第四节工件加工时的定位和基准13
一、工件的定位13
二、基准22
习题与思考题24
第二章机械加工工艺规程设计26
第一节概述26
一、机械加工工艺规程的作用26
二、机械加工工艺规程的格式26
三、机械加工工艺规程的设计原则、
步骤和内容29
第二节工艺路线的制定32
一、定位基准的选择32
二、加工经济精度与加工方法的选择36
三、典型表面的加工路线38
四、工艺顺序的安排43
五、工序的集中与分散45
六、加工阶段的划分45
第三节加工余量、工序尺寸及公差的
确定46
一、加工余量的概念46
二、加工余量的确定49
三、工序尺寸与公差的确定50
第四节工艺尺寸链51
一、直线尺寸链51
二、平面尺寸链60
第五节时间定额和提高生产率的工艺
途径62
一、时间定额62
二、提高生产率的工艺途径64
第六节工艺方案的比较与技术经济指标67
一、工艺方案的比较67
二、技术经济指标70
第七节实例70
一、机械加工工艺规程设计实例70
二、机械加工工艺过程实例分析77
第八节数控加工工艺设计80
一、数控加工的主要特点80
二、数控加工工序设计80
三、数控编程简介82
四、数控加工工序综合举例85
五、工序安全与程序试运行87
第九节成组加工工艺设计87
一、成组技术的基本原理87
二、零件的分类编码87
三、成组工艺91
第十节计算机辅助工艺过程设计95
一、计算机辅助工艺过程设计的基本
方法95
二、样件法CAPP96
习题与思考题99
第三章机床夹具设计104
第一节机床夹具概述104
一、机床夹具及其组成104
二、机床夹具的功能104
三、机床夹具的分类106
第二节工件在夹具上的定位106
一、常用定位方法与定位元件106
二、定位误差计算112
第三节工件的夹紧116
一、对夹紧装置的要求116
二、夹紧力的确定117
三、常用夹紧机构120
第四节各类机床夹具129
一、车床与圆磨床夹具129
二、钻床夹具和镗床夹具130
三、铣床夹具136
四、加工中心机床夹具139
第五节柔性夹具140
一、组合夹具140
二、可调整夹具145
三、其他柔性夹具148
第六节机床专用夹具的设计步骤和
方法149
一、专用夹具设计的基本要求149
二、专用夹具设计的一般步骤150
三、夹具设计中的几个重要问题152
第七节计算机辅助夹具设计157
一、计算机辅助夹具设计系统工作
原理157
二、计算机辅助夹具设计系统应用软件
设计158
三、夹具装配体及装配图的转换161
四、计算机辅助夹具设计技术的发展
方向164
习题与思考题166
第四章机械加工精度及其控制171
第一节概述171
一、机械加工精度171
二、影响机械加工精度的原始误差及
分类172
三、误差的敏感方向173
四、研究加工精度的方法174
五、全面质量管理174
第二节工艺系统的几何误差对加工精度的
影响175
一、加工原理误差175
二、调整误差176
三、机床误差177
四、夹具的误差与磨损193
五、刀具的误差与磨损193
第三节工艺系统的受力变形对加工精度的
影响194
一、基本概念194
二、工艺系统刚度的计算195
三、工艺系统刚度对加工精度的影响196
四、机床部件刚度202
五、减小工艺系统受力变形对加工精度
影响的措施205
六、工件残余应力引起的变形206
第四节工艺系统的热变形对加工精度的
影响207
一、概述207
二、工件热变形对加工精度的影响209
三、刀具热变形对加工精度的影响211
四、机床热变形对加工精度的影响211
五、减少工艺系统热变形对加工精度
影响的措施214
第五节加工误差的统计分析215
一、加工误差的性质216
二、分布图分析法216
三、点图分析法223
四、机床调整尺寸228
第六节保证和提高加工精度的途径229
一、误差预防技术230
二、误差补偿技术232
第七节加工误差综合分析实例234
习题与思考题245
第五章机械加工表面质量及其控制248
第一节加工表面质量及其对零件使用
性能的影响248
一、加工表面质量的概念248
二、加工表面质量对零件使用性能的
影响250
第二节影响加工表面质量的工艺因素
及其改进措施252
一、切削加工表面的表面粗糙度252
二、磨削加工后的表面粗糙度253
三、表面粗糙度和表面微观形貌的
测量255
第三节影响表层金属力学物理性能的
工艺因素及其改进措施260
一、加工表面层的冷作硬化260
二、表面金属的金相组织变化263
三、表层金属的残余应力265
四、表面强化工艺270
第四节机械加工过程中的振动273
一、机械加工中的强迫振动274
二、机械加工中的自激振动(颤振)275
三、机械加工振动的诊断技术281
四、机械加工振动的防治285
习题与思考题291
第六章机器装配工艺过程设计293
第一节概述293
一、机器装配的基本概念293
二、装配工艺系统图294
第二节装配工艺规程的制定295
一、制定装配工艺规程的基本原则及
原始资料295
二、制定装配工艺规程的步骤296
第三节机器结构的装配工艺性297
一、机器结构应能分成独立的装配
单元298
二、减少装配时的修配和机械加工299
三、机器结构应便于装配和拆卸300
第四节装配尺寸链301
一、装配精度301
二、装配尺寸链的建立303
三、装配尺寸链的查找方法304
四、装配尺寸链的计算方法305
第五节保证装配精度的装配方法305
一、互换装配法305
二、选择装配法314
三、修配装配法316
四、调整装配法321
第六节机器装配的自动化324
一、自动装配机与装配机器人324
二、装配自动线327
第七节机器的虚拟装配328
一、虚拟现实与虚拟装配328
二、虚拟装配的类型329
三、虚拟装配环境的建立330
四、虚拟装配的关键技术331
五、虚拟装配应用系统的实现333
第八节机器的智能装配337
一、智能装配337
二、智能装配的关键技术338
三、智能装配系统339
习题与思考题342
第七章机械制造工艺理论和技术的
发展344
第一节概述344
一、制造工艺的重要性344
二、现代制造工艺理论和技术的发展345
第二节机械制造工艺理论345
一、加工成形机理345
二、精度原理347
三、相似性原理和成组技术347
四、工艺决策原理348
五、优化原理349
第三节现代制造工艺方法350
一、特种加工技术350
二、特种加工方法351
三、增材制造(3D打印技术)和材料
快速原型制造359
四、高速加工和超高速加工362
五、精密工程和纳米技术365
六、复合加工技术376
第四节制造单元和制造系统377
一、制造单元和制造系统的自动化377
二、自动生产线379
三、柔性制造系统381
第五节先进制造模式385
一、计算机集成制造系统385
二、并行工程393
三、精益生产395
四、敏捷制造和虚拟制造396
五、大规模定制制造397
六、企业集群制造397
七、绿色制造398
第六节智能制造技术400
一、智能制造的含义400
二、智能制造技术的方法400
三、智能制造的形式411
习题与思考题411
参考文献413