高等院校教师

序
前言
第1章绪论1
11设备的寿命及劣化曲线1
12故障诊断的内容2
13故障诊断的基本方法2
思考题4
第2章机械振动及信号5
21机械振动基础5
211机械振动的分类5
212振动系统力学模型10
22振动信号的描述12
221振动描述三要素12
222单自由度系统的自由振动14
23设备状态信号的物理表现16
思考题17
第3章振动信号测取技术18
31加速度传感器18
32速度传感器22
33电涡流传感器24
34结构的激振方法28
35传感器的校准与选用31
36信号预处理33
37传输中的抗干扰技术42
371噪声干扰的形成42
372噪声源43
373噪声的耦合方式44
374噪声的干扰模式45
375硬件抗干扰技术47
38模拟量转换为数字量49
381数/模（D/A）转换器50
382模/数（A/D）转换器51
383模/数转换器的性能指标53
39监测与诊断系统的组成与工作程序55
391监测与诊断系统的任务55
392监测与诊断系统的组成56
393实施故障监测与诊断系统的工作程序58
思考题63
第4章信号特征提取——信号分析技术64
41信号特征的时域提取方法64
411平均值64
412均方值、有效值64
413峰值、峰值指标65
414脉冲指标65
415裕度指标65
416歪度指标65
417峭度指标65
42信号特征的频域提取方法66
421频域分析与时域信号的关系66
422周期信号与非周期信号的频谱67
423截断、泄露与窗函数69
424频混和采样定理70
425量化误差和栅栏效应72
43信号特征的图像表示73
431统计指标的图像表示73
432频谱的图像表示73
433时间历程的频谱图像表示——三维瀑布图75
434轴心轨迹的图像表示76
435轴心轨迹的空间图像表示——三维全息图77
44自相关函数77
441自相关函数的性质77
442自相关函数图像的判读78
443自相关函数图像用于故障诊断的实例79
思考题81
第5章设备状态的判定与趋势分析83
51设备状态诊断标准83
511振动诊断标准的判定参数83
512状态判定标准的分类83
513振动判定标准介绍84
52设备状态劣化趋势分析95
521状态趋势分析在故障监测预警中的作用95
522趋势分析应用方法99
53设备状态报告的编写101
思考题102
第6章旋转机械故障诊断103
61旋转机械振动的动力学特征及信号特点103
611转子特性103
612转子轴承系统的稳定性104
613转子的不平衡振动机理105
614转子与联轴器的不对中振动机理105
615转轴弯曲故障的机理106
616转轴横向裂纹的故障机理107
617连接松动故障的机理107
618碰摩故障的机理107
619喘振的机理108
62不平衡分析案例109
63轴弯曲分析案例110
64不对中分析案例114
65热变形分析案例119
66支承松动分析案例120
67油膜涡动及振荡分析案例123
68碰摩分析案例126
69喘振分析案例128
思考题133
第7章滚动轴承故障诊断134
71滚动轴承的失效形式134
72滚动轴承的振动机理与信号特征135
73滚动轴承的信号分析方法138
74滚动轴承故障诊断案例143
思考题156
第8章齿轮箱故障诊断157
81齿轮的失效形式157
82齿轮的振动机理与信号特征158
83齿轮的故障分析方法159
84齿轮故障诊断案例163
思考题168
第9章电动机故障诊断169
91电动机的类型特点与测定标准169
911电动机的主要部件与电动机类型169
912电动机振动的测量与判定标准170
92电磁耦合系统的振动原理172
921交流感应电动机的电磁振动172
922直流及同步电动机的电磁振动175
93电动机的故障特征177
931定子异常产生的电磁振动177
932气隙不均匀引起的电磁振动179
933转子绕组异常引起的电磁振动180
94电动机故障诊断案例181
思考题191
第10章设备状态调整192
101滑动轴承的间隙与测量调整192
1011滑动轴承的工作原理192
1012滑动轴承衬的材料193
1013滑动轴承的装配194
1014间隙的检测与调整196
102滚动轴承的间隙与测量调整198
1021滚动轴承的分类198
1022滚动轴承的精度等级与配合制度199
1023滚动轴承的装配工艺201
1024滚动轴承的游隙及调整203
103齿轮的装配与调整206
1031齿轮传动的精度等级与公差207
1032齿轮传动的装配208
104联轴器对中调整212
1041联轴器装配的技术要求213
1042联轴器装配误差的测量和求解调整量214
1043联轴器激光对中法216
105转子现场动平衡技术217
1051静不平衡与动不平衡217
1052刚性转子与柔性转子、静平衡与动平衡218
1053刚性转子的静平衡方法219
1054刚性转子的动平衡方法220
思考题223
第11章其他故障诊断技术225
111断口分析技术225
1111断口分析的基础知识225
1112疲劳断口的特征226
1113突发断口的特征227
1114断口分析诊断实例228
1115裂纹分析诊断实例229
112材料探伤技术230
1121渗透探伤技术230
1122磁粉探伤技术232
1123超声波探伤技术233
1124射线探伤技术235
113油液分析技术236
114红外热像技术237
115声发射技术239
参考文献240