本书是依据《国家职业技能标准 钳工》（初级）的知识要求和技能要求，采用项目、模块的形式，按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括钳工初级基础知识，锯削、锉削和錾削，刮削和研磨加工，孔加工，螺纹加工，固定连接装配，传动机构装配，轴组装配和液压、气动传动装置装配，部件和整机装配，设备检测、调试和维修保养。本书配有相关操作视频和在线的钳工(初级)试题库（详见前言说明）。 本书既可作为各级技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前的复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校和综合类技术院校机械专业的专业课教材。

职业院校教师、企业一线高级技师、大国工匠

目录
序
前言
1.1钳工在工业生产中的作用和任务1
1.1.1钳工的工作范围及其重要性1
1.1.2钳工必须具备的基本操作技能和工作内容2
1.1.3钳工加工工艺守则及安全技术3
1.2钳工常用量具及设备5
1.2.1钳工常用量具5
1.2.2钳工常用设备15
1.3金属切削原理、刀具几何角度及切削要素17
1.3.1金属切削原理17
1.3.2金属切削刀具的几何角度17
1.3.3金属切削的切削要素18
1.4尺寸公差和测量知识20
1.4.1尺寸及公差20
1.4.2轴、孔与基准21
1.4.3配合公差与配合23
1.5划线25
1.5.1划线常用的工具及其使用方法25
1.5.2划线涂料32
1.5.3划线基准33
1.5.4划线方法35
1.6零件的清洗42
1.6.1清洗剂的种类42
1.6.2零件的清洗工艺45
1.7零件的防护49
1.7.1在介质中添加缓蚀剂49
1.7.2电化学保护50
1.7.3金属表面涂层保护51
2.1砂轮机的安全操作知识54
2.1.1砂轮机的结构54
2.1.2砂轮机的安全操作54
2.2锯削加工55
2.2.1锯削工具55
2.2.2锯削方法57
2.2.3锯削安全技术58
2.2.4锯削加工实例59
2.3锉削加工59
2.3.1锉刀59
2.3.2锉削方法64
2.3.3锉削安全技术65
2.3.4锉削加工实例65
2.4錾削加工66
2.4.1錾子的种类及应用67
2.4.2錾子的制造材料及热处理67
2.4.3錾子的切削角度67
2.4.4錾子的刃磨要求68
2.4.5锤子68
2.4.6錾削安全技术69
2.4.7錾削加工实例70
3.1刮削加工72
3.1.1刮削加工的应用72
3.1.2刮削余量72
3.1.3刮削工具及修磨方法73
3.1.4刮削方法76
3.1.5刮削时所用的显示剂78
3.1.6刮削精度的检查79
3.1.7刮削安全技术80
3.1.8刮削加工实例80
3.2研磨加工82
3.2.1研磨目的、原理和余量82
3.2.2研具材料与研磨剂83
3.2.3研磨方法84
3.2.4研磨操作要点85
3.2.5研磨加工实例85
4.1标准麻花钻88
4.1.1钻孔概述88
4.1.2标准麻花钻的结构特点89
4.1.3标准麻花钻切削部分的几何参数90
4.1.4标准麻花钻的缺点91
4.1.5标准麻花钻的刃磨91
4.2钻床92
4.2.1钻床的种类92
4.2.2钻头的装夹工具94
4.2.3快换钻夹头95
4.2.4钻削加工的操作要点及钻床的维护保养96
4.3钻孔方法98
4.3.1工件夹持98
4.3.2一般工件的钻孔方法98
4.3.3其他钻孔方法99
4.3.4钻孔时的切削用量100
4.3.5切削液101
4.3.6提高钻孔质量的方法103
4.3.7钻孔加工实例104
4.4扩孔、锪孔和铰孔105
4.4.1扩孔105
4.4.2锪孔106
4.4.3铰孔107
4.4.4铰孔加工实例112
5.1螺纹的基础知识115
5.1.1螺纹分类115
5.1.2螺纹基本尺寸和啮合要素116
5.1.3各种螺纹的用途121
5.2螺纹的加工方法122
5.2.1内螺纹的加工方法和加工工具122
5.2.2外螺纹的加工方法和加工工具126
5.3螺纹加工的质量分析与检测128
5.3.1加工螺纹过程中出现问题的分析与处理128
5.3.2螺纹的检测130
5.4螺纹加工实例132
6.1各种扳手、旋具的结构特点和选用134
6.1.1各种扳手的结构特点和选用134
6.1.2各种旋具的结构特点和选用137
6.2螺纹连接的类型、应用特点和防松装置138
6.2.1螺纹连接的类型、应用特点138
6.2.2螺纹连接的防松装置140
6.3螺纹连接的装配141
6.3.1双头螺栓的装配141
6.3.2螺钉、螺栓、螺母的装配142
6.3.3螺纹连接的损坏形式和修理142
6.4键连接143
6.4.1平键的规格代号143
6.4.2平键连接的配合类型和选用144
6.4.3平键连接装配要点144
6.4.4键的损坏形式和修理144
6.5销连接144
6.5.1销的种类144
6.5.2销连接的应用145
7.1带传动机构的装配146
7.1.1带传动的种类及特点146
7.1.2普通V带传动的参数和选用方法147
7.1.3V带传动机构的装配要求149
7.1.4V带传动机构的张紧装置及调整150
7.1.5带轮与轴的装配151
7.1.6带传动机构的修理151
7.2链传动机构的装配152
7.2.1链传动机构的种类及特点152
7.2.2链传动的主要参数153
7.2.3链传动机构的装配要求及方法154
7.2.4链传动机构的拆卸与修理155
7.3圆柱齿轮传动机构的装配155
7.3.1齿轮传动的种类及特点155
7.3.2直齿圆柱齿轮的基本参数与几何尺寸的计算方法157
7.3.3圆柱齿轮传动机构的装配、检验158
7.4螺旋传动机构的装配163
7.4.1螺纹的形成163
7.4.2螺旋传动机构装配的技术要求163
7.4.3螺旋传动机构的装配方法164
8.1滚动轴承的装配166
8.1.1滚动轴承的结构和代号166
8.1.2滚动轴承的选用方法171
8.1.3滚动轴承的配合方法172
8.2滑动轴承的装配173
8.2.1滑动轴承的结构特点173
8.2.2轴瓦材料和固定方式175
8.3轴承的润滑176
8.3.1常用润滑剂、润滑脂的种类和特点176
8.3.2各种润滑装置的结构和特点177
8.4液压传动基础177
8.4.1液压传动的工作原理和特点177
8.4.2液压传动的各种管接头和连接方式的特点179
8.5气动传动基础 180
8.5.1气动传动的工作原理和特点180
8.5.2气动传动典型元件的结构和装配要点184
9.1装配的基本知识190
9.1.1装配工艺过程190
9.1.2装配方法191
9.1.3装配工作的要点和调试192
9.1.4装配调试实例194
9.2常用起重设备及安全操作规程224
9.2.1千斤顶224
9.2.2起重机225
10.1装配质量检测228
10.1.1外观检查228
10.1.2精度检测229
10.1.3机械装置的润滑、密封与防漏知识229
10.1.4机械产品的涂装和防锈知识237
10.1.5设备空运转试验要求237
10.1.6设备空运转试验实例239
10.2设备安装和调试242
10.2.1机械设备安装的基础知识242
10.2.2机械设备安装调试实例243
10.3常用设备维护、保养与维修基础知识245
10.3.1车床和铣床一级保养的基本要求和方法245
10.3.2砂轮机的维护、保养和维修方法254
10.3.3台钻的维护、保养和维修方法255
10.3.4机床冷却泵的维护、保养和维修方法257
10.3.5典型气动元件和管路的维护、保养和维修方法259