本书采用FANUC 0i Mate-TC数控车削系统、FANUC 0i Mate-MC数控铣削系统，以图解形式为表现手法，详细介绍了数控机床加工编程、数控机床的基本操作步骤、典型切削用量的设置、数控机床加工过程中常见报警处理等内容。同时，本书在编写过程中结合机床操作内容融入思政要素，主要体现在精益求精的大国工匠精神、团队合作精神、职业素养、劳动教育等方面。 本书配套有视频资源，通过扫描书中二维码即可观看数控机床简短的操作视频，图解、视频能帮助读者更容易地入门、提升。本书中的操作界面与实际数控系统界面完全一致，读者按照书中的操作图解步骤、视频等内容，结合数控机床可快速掌握并能独立进行数控车床、数控铣床等设备的操作。本书所提供的练习题由易渐难，供读者练习，读者可通过扫描图样上的二维码下载参考加工工艺、参考使用刀具、参考程序等。 本书同时配有PPT文档，可作为应用型本科院校、高职高专院校及各类技术学校数控编程与数控实训的教材或教学参考书，也可供企业数控操作与编程技术人员培训使用

卢孔宝，于2007年就职于浙江水利水电学院（原浙江水利水电专科学校，2014年更名），先后担任机械行业国家级竞赛技术专家组成员、学院学科竞赛负责人、机械学院工程实验中心主任等职。长期从事数控机床实训指导工作，具有丰富的实践经验、独特的指导方案。指导学生参加省级以上学科竞赛获省三等奖以上奖项20余项。获国家级奖项三项。主持厅级项目5项，发表论文10余篇，核心论文4篇，获浙江省高校实验室研究成果二等奖，获国家实用新型专利20余项，发明专利1项。

目录
前言
第1章　数控机床概述 1
1.1　数控机床的产生与发展 1
1.1.1　数控机床的产生 1
1.1.2　数控机床的发展 1
1.1.3　我国数控机床的发展 2
1.1.4　目前流行的数控系统发展简介 3
1.2　数控机床的工作原理与组成 8
1.2.1　数控机床的工作原理 8
1.2.2　数控机床的基本组成 9
1.3　数控机床的分类 10
1.3.1　数控车床的分类 10
1.3.2　数控铣床的分类 12
1.4　数控机床刀具概述 15
1.4.1　数控车床刀具的分类 15
1.4.2　数控可转位车刀的安装 18
1.4.3　常用车刀刀杆在刀架上的安装 19
1.4.4　数控铣床刀具的分类 23
1.4.5　数控铣床刀具的安装 24
1.4.6　常用刀柄在机床主轴中的装夹方法 26
第2章　数控机床编程基础 28
2.1　数控机床编程概述 28
2.1.1　数控机床坐标轴的确定 28
2.1.2　数控机床坐标系与工件坐标系 30
2.1.3　数控机床编程坐标点的确定 32
2.2　数控机床编程基础知识 33
2.2.1　数控机床准备功能G代码 34
2.2.2　数控机床辅助功能M代码 36
2.2.3　数控机床其他功能代码 37
2.2.4　数控机床子程序的概念与格式 38
2.3　数控机床程序编制流程与方法 38
2.3.1　数控机床程序编制流程 38
2.3.2　数控机床程序编制方法 39
第3章　数控车床编程指令详解 40
3.1　数控车床基本编程指令详解 40
3.1.1　公制、英制转换指令（G21、G20） 40
3.1.2　绝对模式（X、Z）、增量模式（U、W）和综合模式 40
3.1.3　基本移动指令 41
3.1.4　其他常见基础指令 44
3.2　数控车床循环功能指令详解 46
3.2.1　数控车床内径/外径单一固定循环指令详解 46
3.2.2　数控车床内径/外径复合固定循环指令详解 49
3.2.3　数控车床螺纹加工指令详解 53
第4章　数控车床的基本操作 57
4.1　CK6140S数控车床介绍 57
4.1.1　CK6140S数控车床主要参数 58
4.1.2　数控车床控制面板 59
4.2　数控车床安全操作规程 66
4.3　数控车床基本操作 67
4.3.1　数控车床MDI程序运行 67
4.3.2　数控车床各轴手动移动 69
4.3.3　手摇脉冲进给 70
4.3.4　数控车床换刀操作 70
4.3.5　数控车床加工程序的建立与编辑 72
4.3.6　数控车床加工程序的仿真校验 78
4.4　数控车床对刀操作 80
4.4.1　数控车床对刀点的选择与确定 80
4.4.2　数控车床常见刀具对刀步骤解析 80
第5章　数控车床编程与操作实例 84
5.1　典型零件图分析 85
5.2　加工准备 85
5.2.1　毛坯的选择 85
5.2.2　加工所需设备的选择 86
5.2.3　加工所需量具的选择 86
5.2.4　加工所需辅具的选择 89
5.3　数控车床加工工艺分析 90
5.3.1　制订加工工艺 90
5.3.2　切削刀具及切削用量的选择 91
5.3.3　加工工艺卡的制订 92
5.4　数控车床加工程序的编制 93
5.4.1　零件图各坐标值的计算 93
5.4.2　数控加工程序的编制 95
5.5　数控车床加工程序的录入与对刀 98
5.5.1　数控加工程序的录入与仿真检验 98
5.5.2　数控车床加工刀具的对刀 101
5.6　数控车床加工程序调试与尺寸精度保证 106
5.6.1　数控车床加工程序调试 106
5.6.2　零件尺寸测量及尺寸返修 109
第6章　数控铣床编程指令详解 112
6.1　数控铣床基本编程指令详解 112
6.1.1　数控铣床基本功能指令详解 112
6.1.2　数控铣床刀具补偿功能指令详解 120
6.1.3　数控铣床比例缩放功能指令详解 124
6.1.4　数控铣床坐标旋转功能指令详解 124
6.2　数控铣床固定循环功能指令详解 126
6.2.1　数控铣床钻孔加工固定循环指令详解 127
6.2.2　数控铣床镗孔加工固定循环指令详解 132
6.2.3　数控铣床攻丝固定循环指令 137
第7章　数控铣床的基本操作 142
7.1　GSVM6540数控铣床介绍 142
7.1.1　GSVM6540数控铣床主要参数 143
7.1.2　数控铣床控制面板 144
7.2　数控铣床安全操作规程 151
7.3　数控铣床基本操作 152
7.3.1　数控铣床手动数据操作 152
7.3.2　数控铣床各轴手动移动 154
7.3.3　手摇脉冲进给 155
7.3.4　数控铣床手动装卸刀具操作 155
7.3.5　数控铣床加工程序的建立与编辑 156
7.3.6　数控铣床加工程序的仿真校验 162
7.4　数控铣床对刀操作 164
7.4.1　数控铣床对刀点的选择与确定 164
7.4.2　数控铣床常见刀具对刀步骤解析 164
第8章　数控铣床编程与操作实例 170
8.1　典型零件图分析 171
8.2　加工准备 171
8.2.1　毛坯的选择 171
8.2.2　加工所需设备的选择 172
8.2.3　加工所需量具的选择 172
8.2.4　加工所需辅具的选择 174
8.3　数控铣床加工工艺分析 175
8.3.1　制定加工工艺 175
8.3.2　切削刀具及切削用量的选择 175
8.3.3　加工工艺卡的制定 176
8.4　数控铣床加工程序编制 177
8.4.1　零件图各坐标值的计算 178
8.4.2　数控加工程序的编制 181
8.5　加工程序的录入与对刀 185
8.5.1　数控加工程序的录入与仿真检验 185
8.5.2　数控铣床刀具安装 188
8.5.3　数控铣床刀具偏置值的设定 189
8.6　数控铣床加工程序调试与尺寸精度保证 194
8.6.1　数控铣床加工程序调试 194
8.6.2　零件尺寸测量及尺寸返修 196
第9章　数控机床编程练习题 199
9.1　数控车床编程练习题 199
9.2　数控铣床编程练习题 202
附录　数控加工技术常用术语 205
参考文献 208